現貨德國KRACHT全新正品VC 0,4 G1 F1 P2 SH齒輪流量計常見故障

常見故障

測量不準確：可能是介質中有雜質，導致齒輪磨損或卡死，影響了齒輪的正常轉動，進而使測量的流量數據不準確；也可能是流量計安裝位置不當，如存在氣體積聚，干擾了介質的平穩流動，產生測量誤差；此外，溫度、壓力的劇烈變化也可能影響流量計內部零部件的尺寸和性能，造成測量偏差。

安裝過濾器過濾介質雜質；重新調整安裝位置，確保介質流動順暢；對溫度、壓力進行監測和補償，以修正測量數據。

無流量顯示：供電故障，如電源線路斷開、電源模塊損壞等，導致流量計無法正常工作并顯示流量；傳感器故障，如傳感器探頭損壞或信號傳輸線路中斷，無法將流量信號傳遞給顯示單元；齒輪被異物嚴重堵塞，無法轉動，從而沒有流量信號產生。

檢查電源線路和電源模塊，確保供電正常；檢查傳感器及其信號傳輸線路，修復或更換損壞部件；清理齒輪上的異物，恢復其正常轉動。

泄漏：密封件老化或損壞，在長期使用過程中，受到介質的腐蝕、溫度變化等因素影響，密封件失去密封性能；安裝過程中密封部位沒有安裝到位或連接螺栓松動，導致介質泄漏。

更換密封件；重新安裝并擰緊連接螺栓，確保密封良好。

參數

型號：VC 0,4 G1 F1 P2 SH

“VC"代表齒輪流量計系列。

“0,4"表示該流量計的理論排量為0.4 cm3/rev，即齒輪每旋轉一圈所排出的介質體積為0.4立方厘米。這一參數決定了流量計適用于一定流量范圍的測量，較小的理論排量適用于測量小流量介質。

“G1"指連接螺紋規格為G1，這種規格的螺紋常用于工業管道連接，方便與其他設備進行安裝對接。

“F1"表示該流量計的精度等級，F1等級表明其具有較高的測量精度，能夠較為準確地測量介質流量。

“P2"代表壓力等級，說明該流量計能夠承受一定的工作壓力，滿足特定壓力環境下的使用需求。

“SH"可能代表特殊設計或材質等特定屬性，具體需參考廠家產品手冊。

根據理論排量及允許的轉速范圍，該流量計適用于較小流量的測量，通常在[X1] - [X2] L/min之間（具體數值需參考產品手冊），能夠精確測量該流量區間內的介質流量。

由于精度等級為F1，其測量精度通常可達±[X]%，這意味著在規定的流量范圍內，測量值與實際流量值的偏差在該精度范圍內，可滿足對流量測量精度要求較高的應用場景。

適用于粘度在[Y1] - [Y2] mPa·s之間的介質（具體數值需參考產品手冊）。不同粘度的介質對齒輪的轉動阻力不同，合適的粘度范圍確保了齒輪能夠正常運轉并準確測量流量。若介質粘度過高，可能導致齒輪轉動困難，影響測量精度甚至損壞設備；粘度過低，則可能出現介質泄漏，同樣影響測量準確性。

基于P2壓力等級，其允許的工作壓力范圍通常在[Z1] - [Z2] bar之間（具體數值需參考產品手冊）。在此壓力范圍內，流量計能夠穩定工作，保證測量的準確性和設備的安全性。超過此壓力范圍，可能導致密封失效、內部零部件損壞等問題。

可承受的介質溫度范圍一般在[A1] - [A2]℃之間（具體數值需參考產品手冊）。溫度對介質的粘度、密度以及流量計內部零部件的性能都有影響。超出此溫度范圍，可能會使介質物理性質發生變化，導致測量誤差增大，同時也可能損壞流量計的內部結構和電子元件。

功能范圍

核心功能是精確測量流經管道的介質流量。通過內部相互嚙合的齒輪，將介質連續不斷地分隔成特定體積的單元，隨著齒輪的轉動，這些單元被逐個排出，通過計算齒輪的轉數來確定介質的流量。這種測量方式適用于多種類型的介質，只要其粘度和其他物理性質在流量計的適用范圍內。

通常具備標準的數據輸出接口，如脈沖輸出或模擬信號輸出。脈沖輸出可以方便地與計數器或PLC等設備連接，實現流量數據的采集和累計；模擬信號輸出（如4 - 20mA）則可直接與控制系統連接，便于對流量進行實時監測和控制，滿足不同工業自動化系統的需求。

溫度變化會改變介質的粘度和密度。當溫度升高時，一般情況下介質粘度降低，這可能導致在相同壓力下，介質的流速加快，同時齒輪與殼體之間的泄漏量可能增加，使測量結果產生偏差。反之，溫度降低，介質粘度增大，齒輪轉動阻力增加，可能導致測量值偏小。

過高或過低的溫度可能影響流量計內部電子元件的性能，如傳感器的靈敏度、信號處理電路的穩定性等。惡劣溫度還可能導致流量計的機械部件熱脹冷縮，影響齒輪的配合精度和密封性能。

為減小溫度影響，可在流量計前安裝溫度傳感器，實時監測介質溫度，并通過軟件算法對測量的流量數據進行溫度補償。同時，在選型時確保流量計的溫度范圍滿足實際使用環境的要求，對于溫度波動較大的場合，選擇具有更好溫度適應性的型號或采取隔熱、散熱等措施。

壓力變化會影響介質的體積和流速。在一定范圍內，壓力升高，介質被壓縮，體積減小，流速可能加快；壓力降低，介質體積膨脹，流速可能減慢。這會導致流量計測量的流量值與實際流量存在偏差。此外，過高的壓力可能使流量計內部的密封件和齒輪承受過大的壓力，影響其使用壽命和測量精度。

同樣可安裝壓力傳感器，實時監測介質壓力，并結合壓力數據對流量測量值進行修正。在設計和安裝系統時，合理選擇流量計的壓力等級，確保其能夠承受系統正常運行時的最高壓力，同時設置壓力保護裝置，如安全閥等，防止壓力過高對流量計造成損壞。

檢查流量計的外觀是否有損壞，各部件是否齊全。確認安裝現場的管道尺寸、壓力、溫度等參數是否與流量計的規格相匹配。準備好安裝所需的工具，如扳手、密封材料等。

根據管道走向和安裝要求，選擇合適的安裝位置。一般要求流量計安裝在直管段上，前后需有一定長度的直管段，以保證介質流動穩定。將流量計與管道進行連接，使用密封材料確保連接部位密封良好，避免泄漏。連接電源（如果需要）和信號輸出線路，確保線路連接正確無誤。

安裝完成后，先進行空載調試，檢查流量計的運行狀態，如齒輪轉動是否順暢、信號輸出是否正常等。然后緩慢引入介質，逐漸增加流量至正常工作范圍，觀察流量計的測量數據是否準確，如有偏差，按照前面提到的故障排除方法進行調整。在運行過程中，定期對流量計進行檢查和維護，包括清潔、校準等工作，確保其長期穩定運行。

介質

適用于多種液體介質，如潤滑油、液壓油、燃油等。這些介質的粘度、腐蝕性等物理化學性質在流量計的設計范圍內，能夠保證齒輪的正常轉動和準確測量。在液壓系統中，可用于測量液壓油的流量，監測系統的工作狀態。

不適用介質不適合測量含有大量固體顆粒或纖維的介質，因為這些雜質容易造成齒輪磨損、卡死，影響測量精度和設備壽命。同時，對于強腐蝕性介質，若流量計材質不具備相應的耐腐蝕性，也不能使用，否則會導致流量計被腐蝕損壞。

介質的粘度、密度、溫度和壓力等特性對流量精度有顯著影響。不同介質在相同條件下的流動特性不同，例如，高粘度介質會使齒輪轉動阻力增大，導致測量值偏小；而溫度和壓力的變化會改變介質的體積和流速，進而影響測量精度。

安裝位置不當，如流量計前后直管段長度不足，會使介質流動紊亂，產生漩渦和二次流，影響齒輪的正常轉動，導致測量誤差增大。此外，安裝過程中若流量計與管道不同心，也會造成齒輪受力不均，影響測量精度。

隨著使用時間的增加，齒輪與殼體之間會因摩擦而產生磨損，導致間隙增大，介質泄漏量增加，使測量的流量值比實際流量偏小。同時，傳感器等部件也可能因老化而性能下降，影響信號的準確性，從而降低流量測量精度。

粘度影響及應對對測量的影響

介質粘度對齒輪流量計的測量精度影響較大。粘度過高，齒輪轉動時受到的阻力增大，轉速會降低，導致測量的流量值偏小；粘度過低，齒輪與殼體之間的泄漏量會增加，同樣使測量值小于實際流量。而且，不同粘度的介質在管道內的流動形態也不同，會影響流量計內部的流場分布，進一步影響測量精度。

應對措施在選型時，根據實際使用的介質粘度選擇合適的流量計型號，確保其適用粘度范圍覆蓋實際介質粘度。對于粘度變化較大的介質，可采用自動粘度補償技術，通過安裝粘度傳感器實時監測介質粘度，并根據粘度變化對測量數據進行修正。此外，定期檢查和維護流量計，確保齒輪與殼體之間的間隙在合理范圍內，以減小粘度變化對測量精度的影響。

在介質流經齒輪流量計時，會產生一定的壓力損失。這是由于介質在通過流量計內部的齒輪和通道時，與部件表面發生摩擦，以及流體內部的粘性阻力等因素造成的。壓力損失的大小與介質的流量、粘度、流量計的結構以及管道內徑等因素有關。一般來說，流量越大、粘度越高、流量計內部結構越復雜，壓力損失就越大。在系統設計時，需要考慮這一壓力損失，確保系統能夠提供足夠的壓力來克服它，以保證介質的正常流動。

這里的齒輪行程可以理解為齒輪在轉動過程中，從一個起始位置到下一次回到相同位置所經過的路徑。對于齒輪流量計，齒輪每旋轉一圈，就會排出一定體積的介質，這個體積與齒輪的尺寸和形狀有關。而齒輪的行程與流量計的理論排量密切相關，它直接影響了流量計對介質流量的測量精度和測量范圍。

優勢性能

得益于其精密的齒輪結構和先進的制造工藝，精度等級達到F1，能夠準確測量流量，為工業生產過程中的流量控制和計量提供可靠的數據支持。在一些對流量精度要求高的行業，如化工、制藥等，高精度的測量可以確保產品質量的穩定性和一致性。

齒輪流量計的結構相對簡單，主要由齒輪、殼體、端蓋、傳感器等部件組成。這種簡單的結構使得其在運行過程中故障發生率較低，維護方便。齒輪等關鍵部件采用優質材料制造，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，能夠在惡劣的工業環境中長期穩定運行。

可以測量多種不同粘度和性質的液體介質，只要介質的物理化學性質在其規定的范圍內。這使得它在石油化工、電力、冶金、食品等多個行業都有廣泛的應用。它能夠適應一定的溫度和壓力范圍，滿足不同工況下的使用需求。

在相同的測量條件下，對同的測量結果具有良好的重復性。這意味著在多次測量同流量時，測量值之間的偏差較小，為流量的精確控制和計量提供了可靠保障。無論是在連續生產過程中的流量監測，還是在批量生產中的定量灌裝等應用場景，良好的重復性都至關重要。

相對于一些高精度的流量測量設備，德國KRACHT的這款齒輪流量計具有較高的性價比。它在保證高精度測量的同時，價格相對合理，且維護成本較低，能夠為企業降低采購和運營成本。對于一些對成本較為敏感但又對流量測量精度有一定要求的中小企業來說，是一個不錯的選擇。

易于集成具備標準的數據輸出接口，無論是脈沖輸出還是模擬信號輸出，都可以方便地與現有的工業自動化控制系統集成。這使得它能夠快速融入企業的生產管理體系，實現流量數據的實時采集、傳輸和處理，提高生產過程的自動化水平。

應用領域場景

石油化工行業：在煉油廠中，用于測量各種油品的流量，如原油、汽油、柴油等，以便對生產過程進行精確控制和計量，確保產品質量和生產效率。在化工生產中，可測量各種化工原料和中間產品的流量，實現精確配比，保證化學反應的順利進行。

液壓系統：廣泛應用于各類液壓系統中，測量液壓油的流量，監測系統的工作狀態。通過實時監測液壓油流量，可以及時發現系統中的泄漏、堵塞等故障，保障液壓系統的正常運行，提高設備的可靠性和使用壽命。

潤滑系統：在機械設備的潤滑系統中，測量潤滑油的流量，確保設備各部件得到充分的潤滑。合理控制潤滑油流量可以減少設備磨損，降低能耗，提高設備的運行效率和穩定性。

食品飲料行業：用于測量各種液體原料和成品的流量，如牛奶、果汁、糖漿等。在生產過程中，精確測量流量有助于實現產品的定量灌裝和配料控制，保證產品質量的一致性和穩定性。

電力行業：在火力發電廠中，可測量汽輪機潤滑油、抗燃油等介質的流量，對設備的運行狀態進行監測和維護。確保這些關鍵介質的流量正常，對于保障發電機組的安全穩定運行至關重要。

安裝方式

水平安裝：這是最常見的安裝方式。將流量計水平安裝在管道上，使齒輪的軸線與地面平行。這種安裝方式可以保證介質在重力作用下均勻地流經流量計，避免因介質分布不均而影響測量精度。同時，水平安裝便于觀察和維護流量計。在安裝時，要確保流量計前后有足夠長度的直管段，一般要求前直管段長度不小于5倍管徑，后直管段長度不小于2倍管徑。

垂直安裝：當現場空間有限或介質中含有少量雜質需要利用重力沉降時，可采用垂直安裝方式。將流量計垂直安裝在管道上，使介質自上而下流動。垂直安裝時，要注意避免介質中的氣泡積聚在流量計內部，影響測量精度。同樣，也需要保證一定長度的前后直管段，以確保介質流動穩定。

旁通安裝：在一些對流量連續性要求較高的系統中，可采用旁通安裝方式。將流量計安裝在旁通管道上，通過閥門控制介質的流向。當主管道需要進行維修或清洗時，可將介質切換至旁通管道，使流量計繼續工作，保證流量測量的連續性。同時，旁通安裝還可以方便地對流量計進行校準和維護。

注意事項

安裝位置應盡量避免強烈震動，因為震動可能導致齒輪松動、傳感器移位等問題，影響測量精度。如果無法避免震動環境，應采取減震措施，如使用減震墊、安裝減震支架等。

對于一些容易產生靜電的介質，如燃油等，要采取防靜電措施。可在流量計外殼接地，將靜電導入大地，防止靜電積累產生火花，引發安全事故。同時，使用防靜電管材和連接部件，減少靜電的產生。

為保證測量精度，應定期對流量計進行校準。校準周期根據實際使用情況和測量精度要求而定，一般建議每年至少校準一次。校準可采用標準流量源或與更高精度的流量計進行對比等方法。

如果測量的介質具有腐蝕性，要選擇合適的耐腐蝕材質的流量計。在使用過程中，定期檢查流量計的腐蝕情況，如發現有腐蝕跡象，應及時采取措施，如更換部件或進行防腐處理。

在介質壓力較低且溫度較高的情況下，可能會發生氣蝕現象，這會損壞流量計內部的齒輪和殼體。要合理設計系統壓力和溫度，避免氣蝕的發生。如果無法避免，可選用具有抗氣蝕性能的流量計或采取相應的防護措施。

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